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STD-DLC 標準DLC |
F-DLC フッ素DLC |
HCA-DLC 高撥水・低磨耗DLC |
Si-DLC シリコンDLC |
N-DLC 窒素DLC |
LR-DLC 導電性DLC |
ND-DLC ナノダイヤDLC |
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| 硬度(Hv) | 1000~2000 | ~1000 | 1000 | ~1200 | ~1500 | ~1000 | 3000~ | |
| 摩擦係数 | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | △ | |
| 耐摩耗性 | ◎ | △ | ○ | ○ | ○ | △ | ◎ | |
| 耐食性 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | |
| 絶縁/導電 | 絶縁 | 絶縁 | 絶縁 | 絶縁 | 半導電 | 数ミリΩ・cm | 数ミリΩ・cm | |
| 成膜温度 | 常温~中 | 常温~中 | 常温~中 | 常温~中 | 常温~中 | 高 | 高 | |
| 適用 基材 |
ゴム | ニトリル(NBR)、ブチル(IIR)、シリコーン(Si-R)、 ポリウレタン(PU)フッ素(FKM) 、クロロプレーン(CR)、バイトン等 |
超硬(WC)、SKD、SKH、SUS、チタン Ni合金、SiC等 |
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| 樹脂 | カーボン樹脂、ポリスチレン(PS)、ポリカーボネート(PC)、 エポキシ、ナイロン(PA)、ポリエステルカーボネート(PPC)、 ポリエチレンテレフタレート(PET)、PEEK、ポリイミド、 PKCA(導電性PEEK)等 |
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| 非鉄金属 | アルミ、ニッケル、クロム、チタン、超硬合金、SKD、SKH等 | |||||||
| セラミック | アルミナ、窒化珪素(SiN)、炭化珪素(SiC)、 石英(SiO2)、ジルコニア等 |
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| メッキ | クローム(Cr)、ニッケル(Ni)等 | |||||||
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STD-DLC 標準DLC |
プラズマイオン注入・成膜法は幅広い材料に適切なDLCコーティング条件を提案いたします。 |
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F-DLC フッ素DLC |
フッ素DLCはガスバリアに優れた特性を示します。 |
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HCA-DLC 高撥水・低磨耗DLC |
独自のイオンテクノロジーにより、テフロンと同等の撥水性とDLCの耐磨耗性を両立しました。 |
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LR-DLC 導電性DLC |
体積低効10-3Ω・cmを実現し、耐食性に優れたDLCです。 |
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N-DLC 窒素DLC |
帯電防止と磨耗対策を独自のイオンテクノロジーで基材の耐熱温度範囲内にて成膜可能です。 |
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ND-DLC ナノダイヤDLC |
独自のプラズマ条件でナノダイヤを含んだDLCを実現しました。 |
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Si-DLC シリコンDLC |
摩擦係数及び絶縁性に優れたDLCです。 |
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| プラズマ処理 | 各種イオンプラズマ処理により独自の特性を付与します。 |
| Nイオンプラズマ:金属の硬度が向上。 | |
| Oイオンプラズマ:親水性を付与することが可能。 |

